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选购空气压缩机的知识 活塞式压缩机的日常维护

活塞式压缩机的试运行

    活塞式压缩机在安装或检修完毕并进行最后精找正之后,应进行机组的试运转。
1、机组的运行条件
    (1)每台机组及其附属设备均应具有制造厂的产品铭牌,其上的技术数据不得涂抹覆盖。
    (2)每台机组应具有完整的设备技术档案,其中包括有关技术规范、制造厂家技术说明书、有关图纸系统图、性能曲线、试验记录和验收记录、安装说明书和技术数据、重要设备的安装记录、竣工资料、交接记录和运行试车记录、检修记录、设备事故和运行异常记录以及重大技术改进记录等。
    (3)运行操作岗位完好,有必须的规程、系统图、操作数据、运行日记、试验记录、缺陷记录和值班日记。有必要的使用工具,如塞尺、钳子、扳子、防爆灯、听棒和手提式测振仪以及转速表等。具有与主控制室联系的可靠的通讯工具,如对讲机或现场扩呼电话。消防器材齐备并置于固定位置,性能良好,便于随时动用。
    (4)机组完好,具备起动条件。确认各部位故障都已排除,应检修项目皆已完成,无缺件,无坏件。认真检查安全阀等安全保护监测系统,确认动作灵活准确,各类阀门的开闭已处于开车状态。
    (5)机组厂房内各主、辅设备及管道、各层地面、地沟和门窗玻璃等,均已清洁完整,地面平整,沟道有盖板,危险处有护板,现场照明充足。
(6)生产工艺用料、水、电、蒸汽、仪表风和氮气等质量合格供应正常充足。
(7)操作人员必须熟练掌握压缩机组的系统、结构、性能和操作参数,熟悉操作规程中的有关规定,通晓安全保护系统和事故处理程序,并经实际操作考试合格,不合格者不允许上岗。
    (8)在下述情况下,机组禁止起动:①机组系统或零部件存在故障或缺件未能修好备齐。②油系统或其他辅助系统不正常。⑧大修或故障检修后,验收、交接和批准手续不齐全。
2、重要操作及操作极限值
    为了保证机组的正常运行,对机组的关键性重要操作必须慎重,应在资料分析、设备现状调查和方案讨论以及领导批准后,指定专人负责执行操作,有关人员和主管领导应当在场。
    一般下列操作应列为重要操作:①压缩机组的安装或检修后的初次启动;②重大故障停机后的启动;②设备重大改进后启动和新技术的第一次试用;④压缩机组运行条件的重大变动后的启动与操作。
    根据制造厂的有关说明书和试验资料确定机组的操作极限值,在运行中不得超过,其中主要极限值是:①机组各段进、排气温度,压力和流量,②机组的工作转速;⑧机组油系统的压力和流量。④电动机的电流值。
3、试运转的目的
    机组安装或检修完毕后进行试运转,其主要目的是:检验和调整机组各部分的运动机构,达到良好的跑合;检验和调整电气、仪表自动控制系统及其附属装置的正确性和灵敏性:检验机组的润滑系统、冷却系统、工艺管路系统及其附属设备的严密性,并进行吹扫;检验机组的振动和噪音,并对机组所有的机械设备、电气和仪表等装置及其工艺管路的设计、制造和安装调试等方面的质量进行全面的考核。在试运中发现问题,应查找原因积极处理,为装置联动试车和投料开车创造条件,作好充分的准备。
4、试运的要点
   (1)油系统的清洗与试运
压缩机试运转前,油系统首先应进行彻底清洗,一般是先用机械和人工方法除去所有油系统设备和管路内的大量尘土、杂物和油污等,然后采用化学酸洗法除去设备及管路中的铁锈,最后用油进行多次的油冲洗,一直到合格。油箱内注入的润滑油规格和数量应符合设备技术文件的规定,当室温低于5℃时,应将润滑油加热至油温达到30~35C。
首次试运时,润滑油应进入主轴承和机身滑道,应将管接头拆开,用塑料短管将油引到曲轴箱,以防首次循环的润滑油中所带的污物进入运动部件内。电动机的旋转方向应符合油泵的要求,并按操作规程起动油泵,检查油压、音响、振动和发热等情况,油压和油量应符合设备技术文件的规定值。回油温度高时,应向冷却器送水,以保持润滑油温度不超过35℃。润滑油系统试运转正常时,应连续运转24小时,如过滤器前后压差大,应及时切换、清洗,延长运转时间。在正常运转状态下,检验和凋整油系统联锁装置。
循环油润滑系统首次运转后,应将油箱中的污物全部排放干净,清洗油箱、吸出粗滤器、过滤器、油泵和管道内污油。连接主轴承和机身滑道的供油管接头.再往油箱内注入合格的润滑油。重新起动油泵、循环润滑油系统,同时进行压缩机盘车,检查调整各供油点的油流量,使油压、油流量、各联锁系统符合设备技术文件的规定。
   (2)气缸与填料油系统的试运
将注油器清洗千净,排除污油,然后装入符合设备技术文件要求的润滑油。将注油器到气缸、填料函进口处的管接头拆开,用清洁的压缩空气检查油管是否畅通。连接注油器至各油管的接头,用手柄盘动注油器,检查注油器应无机械障碍的感觉。从滴油器检视罩检查每个注油点的滴油情况应符合设备技术文件的规定。在各油管至气缸和填料函的供油点的敞开处检查出油情况和油的清洁程度。连接上气缸、填料函进口供油管接头后再起动注油器,检查各油管接头的严密性。同时压缩机盘车应不少于5分钟。
   (3)通风机试运
 大型电动机强制通风系统的试运,应在机组试车前进行,通过试运检查通风机及通风系统的安装或检修质量。通风机室及周围环境清扫干净,通风机先盘车4~5转,仔细倾听通风机内有无响声或障碍,若无问题可联系送电。起动电动机应分两次进行,第一次冲动检查转向是否正确,检听有无异常响声,第二次启动电动机达正常转速。如无异常,则将通风机入口阀门慢慢打开,进行通风机的负荷试车。检查通风机轴承及电动机温升是否正常,机组及管道有无振动,由通风机送出空气的清净干燥程度及风压等均应符合要求。连续运转不少于2小时,无问题时即可停车。



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