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卧螺离心机的防腐蚀与层流流动设计 卧螺离心机新型三锥角技术

卧螺离心机分类

卧螺离心机分类有多种。
1、按分离方式可分:卧螺沉降离心机和卧螺过滤离心机。
2、按固相和物料的流动方向可分:逆流卧螺离心机和并流卧螺离心机
3、按分离相数可分:二相卧螺离心机(两相卧螺离心机)和三相卧螺离心机。
4、按分离成分可分:固液分离卧螺离心机、固液液分离卧螺离心机和固液固分离卧螺离心机。
5、按用途可分:生物离心机、制药离心机、化工离心机、食品离心机、淀粉离心机、蛋白离心机、乳品离心机、乳脂离心机、果汁离心机、油类离心机、油田离心机、稀土离心机、矿浆离心机、污水离心机、废水离心机、污泥离心机、泥浆离心机、煤泥离心机、煤焦油离心机、脱水离心机、浓缩离心机、澄清离心机和处理离心机等。
除此之外,还有多种卧螺离心机,如:卧螺自动卸料离心机和卧螺连续卸料离心机等。
卧螺离心机可调整的运行参数
卧螺离心机(以下简称离心机)可调整的运行参数有三个:转鼓转速、螺旋与转鼓的差转速、液池深度。
1、转鼓转速:
离心机转鼓内悬浮液中的固相颗粒在离心力作用下的沉降速度与悬浮液中的固相颗粒在重力作用下的沉降速度的比值是分离因数。
悬浮液的固液密度差大,沉降速度快,分离效果好。液体粘度小,沉降速度快,分离效果好。固相颗粒的大小对分离效果影响最为明显,大颗粒容易沉降分离,小颗粒不易沉降分离。
针对不同的物料和不同的工况条件,选用的分离因数也不同。如果物料固相颗粒小,固液密度差小,液体粘度大(温度低),分离因数尽可能大一点。如果物料固相颗粒大,固液密度差大,液体粘度小(温度高),分离因数可以小一点。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降,分离因数可以更低。
2、螺旋与转鼓的差转速:
为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定,离心机配有较大减速比的差速器。当转鼓转速不变,改变差速器输入轴的转速可以改变螺旋与转鼓的差转速,使螺旋的输送能力(排渣能力)发生变化,进而影响离心机的分离效果。
在其它操作条件不变的前提下,如果使用较小的差转速,螺旋输送速度会降低,固相在脱水区的停留时间会增加,能得到含湿率更低的固相。由于螺旋输送速度降低,其输送能力降低,液相澄清度会降低。反之亦然。
3、液池深度:
转鼓内液面离转鼓壁的距离是液面“高度”,通常称为转鼓液池深度。
使用内径不同的溢流板,可得到不同的液池深度,使转鼓内脱水区和沉降区的长度发生变化,进而改变离心机的沉降能力和脱水能力。
在其它操作条件不变的前提下,如果使用内径较大的溢流板,会降低液池深度,缩短沉降区的长度,降低离心机的沉降能力。但会增加脱水区的长度,增加固相的脱水时间,提高离心机的脱水能力。反之亦然。




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