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卧螺离心机驱动系统 卧螺离心机的防腐蚀与层流流动设计

卧螺离心机节能与稳定性设计

卧螺离心机节能设计

1、排渣口的节能设计:
卧螺离心机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中,固相物料可较早地离开旋转的转鼓,节约能量。
2、排渣口的节能设计:
卧螺离心机转鼓大端开有溢流口,溢流口装有可以调节液池深度的溢流板。液相物料直接离开高速旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速,节约能量。应用于澄清场合,效果更明显。
3、驱动系统的节能设计:
卧螺离心机采用双电机双变频能量反馈型驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成。在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时再生的的能量,采用直流共母线反馈到主电机,节约能量。

卧螺离心机的稳定性设计

卧螺离心机的稳定性设计包括刚度、重量配比、轴承和平衡等方面的稳定性设计。
1、转子刚度的模拟计算:
卧螺离心机转子稳定的运行,要保证转子的临界转速大于转子的工作转速。一般工作转速/临界转速小于0.7。
卧螺离心机技术设计时,其转速已经设定。在结构设计时,必须保证转子的刚度能满足离心机稳定运行的条件,而卧螺离心机在制造完工前无法通过试验得知转子的刚度,所以转子刚度准确计算对离心机设计制造是相当关键的。利用计算机软件对离心机转子模型进行刚度模拟计算,不仅使离心机功能强大,而且使卧螺离心机运行稳定有足够的保证。
2、机架重量的严格配比:
卧螺离心机转子在制造过程中经过一定精度的动平衡测试,转子的残余不平衡量都控制在较低的水平。当不动件总重量较轻时,卧螺离心机表观振动会稍大。相反,卧螺离心机表观振动会稍小。
机架等不转动零部件的总重量与转子等转动件的总重量之比,是卧螺离心机稳定运行的重要条件之一。
3、独特的轴承设计:
选用合适的轴承组合和轴承形式,是卧螺离心机稳定运行的基础。采用正确的安装条件是卧螺离心机稳定、高速运行的保证条件。
4、严格的高速动平衡:
转子零部件动平衡测试结果是离心机平稳运行的最重要的保证条件。
由于转子零部件的刚度相差较大,用同一的平衡方法和标准是无法得到同样动平衡精度的零部件的,使卧螺离心机平稳运行得不到保障。对刚度相对较低的零部件采用高速动平衡测试的方法,可以提高零部件的平衡精度,动平衡转速越接近零部件的工作转速,平衡效果越好。
5、先进的整机平衡技术:
整机平衡是对卧螺离心机的振动信号采用影响系数法,科学地计算出卧螺离心机平稳运行所需要的配重,使卧螺离心机运行平稳。该方法的正确运用,能保证卧螺离心机能在一个比较低的振动环境中工作。
 



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