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落地式离心机安装调试的注意事项 教您上海离心机的安装与维护问题

离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策

  炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一。炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。其含油量一般为8% ~20% ,含水率为60% 一80%,且含有10% 的固体物质(泥、砂、菌等)。一般中小型炼油厂年产污泥上万吨,其中的有害物质和石油烃类,会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源。乌鲁木齐石化公司炼油污水处理率达到了100%。随着原油性质的变化,污水处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加。用真空过滤机、板框压滤机等进行处理,都因为其粘度大,分离效果差;用传统的静置储存方法——待油泥、水分层后,将水用泵抽出回到污水系统再处理,剩下的含油污泥外运填埋处理——这种方式泥水分离时间长,分离效率低,分离后的含油污泥含水率高,占据着大量储存空间。污泥堆放场往往已不堪重负。如何有效安全地处理这些含油污泥,成为一个研究的课题。乌石化公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践,认为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少、效果显著的方法。
    1 转筒式离心机的工作原理
    1.1 离心分离的原理
    物体高速旋转,产生离心力。在离心力场内的各质点,都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥,有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油,在离心力的作用下,这几种物质所受到的离心力也不同,质量大的污泥被甩到水的外侧,再通过一定的手段使它们分离,就使含油污泥中的水和污油得到脱除,大大减少了污泥的体积。
    1.2 转筒式离心机的工作原理
    污泥从空心转轴的分配孔进入离心机,依靠转筒高速旋转产生的离心力分离固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向相同,但转速稍慢。两者之间的速差,可将脱水污泥送出离心机,分离液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。
    1.3 工艺流程
    污水处理场产生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水,浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水,脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分离。液体(离心液)回到三渣池,离心机出料(固体)运送至堆泥场,污泥干化后外运至废渣坑。
2 存在的问题
    一般情况下,离心机进料后有两种出料情况。一种是出料斗处能出大量泥,离心液为黑水;另一种是出料斗出泥量有限,离心液出清水。根据计算和实际观察,离心液为黑水时,黑水要循环处理,含油污泥的体积减少量有限;离心液为清水时,清水用泵打到前端污水系统处理,含油污泥体积减少明显。因此,要做到三泥减量,离心液出清水最佳。
    在刚引进离心机处理炼油污水处理场污泥的很长一段时间里,由于离心机运行存在处理效果差,无法正常分离的情况,离心机运行只能做到出少量泥,离心液从来没有出过清水,只能在偶尔分离出一些干污泥。离心机运行无法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。具体问题分析:
    (1)经常出现出料口堵塞现象,影响分离效果;
    (2)用聚合铝做絮凝剂,对浮渣占6O% 一80%的污泥几乎没有絮凝效果;
    (3)用聚丙烯酰胺做絮凝剂,溶药设备效果不好,无法发挥絮凝剂作用;
    (4)对聚丙烯酰胺的特性不了解,没有发挥出这种絮凝剂的最佳效果;
    (5)离心机操作间内H:s严重超标,达到100mg/L以上(安全指标为<10 mg/L),对职工生命安全是个威胁,同时也给调解操作带来了困难。
    3 对策
    (1)通过对离心机解体检查发现,出料口是被粘度较大的污泥堵塞,这种情况往往出现在停机后再开机的时候,通过试验确定在开机前和停机前必须用清水对离心机进行清洗。在随后的运行中未出现出料口堵塞情况。
   (2)对含油污泥的处理,用无机的聚合铝、聚合铝铁做絮凝剂效果都不理想,通过交流和考察得知,必须使用阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂才能有较好的絮凝、处理效果。
   (3)在使用聚丙烯酰胺做絮凝剂的过程中,对分子量不同的的聚丙烯酰胺进行试验,得出使用分子量大于1×10 的阳离子聚丙烯酰胺效果较好。
    聚丙烯酰胺溶解性差,配药时容易结块,也不容易溶解,经过对溶药设备的现状进行分析,进行了如下改造,效果最著,使原来只能溶解2 ks/次的溶药池溶药量提高到了10 ks/次。a)将搅拌机的搅拌杆加长,在底部增加一级搅拌浆,同时,将两级搅拌浆的浆叶更换成长大型浆叶。
    b)制作了专门的加药斗,使聚丙烯酰胺颗粒能均匀进入溶药池。
   (4)阳离子聚丙烯酰胺在投加前需要充分搅拌混合并在搅拌状态下放置4小时以上,才能发挥较好的絮凝效果。
   (5)通过试验发现,阳离子聚丙烯酰胺絮凝速度较快,加注点不能距离心机进口太远。需要通过试验确定最佳加注点的位置。根据阳离子聚丙烯酰胺这个性质,将原来设在螺杆泵之间的絮凝罐废弃(絮凝罐的作用是使污泥和絮凝剂在絮凝罐中充分缓和絮凝),在距离心机进121 0.5 m、2 m、10 m三个位置设加药口投加聚丙烯酰胺,通过对比试验确定使用距离心机进口2 m的加药口的效果最好。
    (6)通过试验,加药量对处理效果的影响也非常大。按每吨污泥70 g,200 g、300 g 3种用量投加絮凝剂,当加药量在70 g/t时效果不明显,当加药量在200 g/t时离心机运行效果明显变好,能够平稳出清水。当加药量在300 g/t时,处理以浮渣为主的污泥,可以大量出泥。
   (7)操作空间的H:s含量高对操作人员的生命安全是一个极大的威胁。离心机的出料口和离心液出12I在原设备设计中没有封闭,由于含油污泥中会有大量H:s溢出,造成操作空间中H:S含量高,经实际测定,不采取任何措施操作空间的H2s含量都在100 mg/L以上(安全指标为<10mg/L),采取强制对流通风措施后操作空间的H:S含量在20 mg/L以上;冬季因为保温、通风效果差,H:s含量在30 mg/L以上。将离心机的出料12I和离心液出12I封闭,并增加排气管,操作空间的H2S含量可以有效控制在10 mg/L以下。
    4 运行效果
    将加药量控制在每吨污泥200 g时,离心液以清水为主,进料应控制含水率在84% 一96% ,平均值在88.5% ;含油量在0.5% 一1.22% ,平均值在0.9%;处理量在0.7—5.1 t/h,平均在2.8 t/h。当絮凝剂加药量达到每吨污泥300 g时,处理以浮渣为主的污泥,出泥量最多达到60kg/h。
    经过离心机分离后,含油污泥的含水率由平均97%降到90% ,含油率由平均1.2%降到平均0.6% ,效果比较显著。离心出料在堆泥场堆放一段时间后,在空气、阳光的作用下由黑色粘稠状变为黄色粉末状。给运送、储存节约了大量的人力、物力、财力。离心清液直接打人污水系统处理,切实减少了含油污泥量,较离心机没有运行前减少了2/3左右。
    5 结 论
   (1)转筒式离心机运转费用较低,其自身功率只有18.5 kW,连续运转每月只耗电13 320 kW·h,按每kW·h 0.19元计算,每月运转电耗费用为2 109元。
    (2)对粘度较大的含油污泥的浓缩脱水效果较好。
    (3)可以连续运行,处理效率高,容易满足工艺要求。
    (4)操作简便,操作工容易掌握。
    (5)离心机转子强度不高,运转一段时间后转子磨损造成出料不畅,需对转子修补后方可继续使用。
    虽然转筒式离心机在工业运行时还存在着一些不足,但其对含油污泥的浓缩脱水效果还是比较好的。机械问题也可以得到解决。据悉,国外的转筒式离心机机械强度已能满足长周期运转的需要。因此,转筒式离心机一定会成为污泥浓缩脱水的重要手段。



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