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LLL1200×650 B型立式螺旋卸料离心机的应用

 LLL(B型)立式螺旋卸料离心机是一种新型高效的粗煤泥脱水回收设备。南屯煤矿选煤厂煤泥水处理系统的技术改造中,采用了1台由唐山森普矿山装备有限公司生产制造的LLL1200×650 B型立式螺旋卸料离心机,用于对粗煤泥的回收利用,取得了良好效果。
1 LLL(B型)立式螺旋卸料离心机的工作原理和结构特点
1·1 工作原理
    LLL1200×650 B型立式螺旋卸料离心机的工作原理示意图见图1,它是利用机械旋转产生的离心力实现固液混合物分离的一种脱水设备。煤泥通过入料口,经布料盘进入筛篮与螺旋卸料转子之间的空间,在离心力的作用下,水和小颗粒(离心液)透过物料层,穿过筛网,沿上盖流入机座上部的集水槽内,然后通过设在机座两侧的排液管排出机体;煤粒则保持在筛篮内侧,因螺旋卸料转子与筛篮之间有一转速差,螺旋卸料转子就将煤泥从筛网上刮下,并将其推送至筛篮底部,从而把脱水后的煤泥(脱水产品)卸到机器下边的收料漏斗里。这一脱水过程是连续进行的。该离心机的技术参数为:回收粒度>0·15 mm,入料浓度>50%,处理能力35~45t/h,产品外在水分12% ~16%,筛篮大端直径1200mm,筛网缝隙(可调)0·25~0·35mm。
1·2 结构特点
    (1)工作部分。主机的工作部分主要由筛篮、螺旋卸料转子、钟形罩和布料盘组成。锥形筛篮装在钟形罩上,钟形罩则用螺栓固定在外轴上。布料盘装在螺旋卸料转子上,螺旋卸料转子用螺栓和键固定在差速器心轴上,其转速略低于筛篮的转速。钟形罩和螺旋卸料转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内,而且便于脱水后煤粒的移动。
    (2)传动部分。传动系统由一级三角带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。立式电动机通过三角带带动中间轴转动,中间轴上装有两个齿数相差为1的齿轮,它们分别与装在外轴上的齿轮和装在心轴上的齿轮(这两个齿轮的齿数相同)相啮合,从而使筛篮和螺旋卸料转子保持同向旋转,并有适当的转差。
    (3)润滑系统。该离心机采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵,然后经主压油管进入多支油管(分油器),再经四个分支油管进入各润滑点,即心轴上部轴承和外轴上、下轴承,两对斜齿轮,中间轴上部和下部轴承。上述各润滑点的全部润滑油进入差速器底部,经回油管返回油箱。在多支油管上装有压力表,正常情况的工作油压为0·05~0·50MPa。在每个分支油管上均装有流量指示器,便于对流量情况进行直接观察。
    (4)保护系统。一是过电流保护。由于进料过大等原因使电机电流持续过大,超过允许值时,切断主电机电源,从而达到保护电机和主机的目的。二是润滑保护。主电机与油泵电机连锁,使主电机在油泵电机开动前无法启动;在润滑系统中采用电接点压力表,当油压过低(<0·04MPa)或过高(>0·50MPa)时,发出警报信号,警告司机停机检查。
2 日常使用维护重点
    (1)开机时,首先启动油泵电机,待油压正常后,再启动旋转电机,注意观察其旋转方向和整机的振动情况(单向振幅不应超过0·5mm)。
    (2)运转过程中,经常检查油温。恒温时,最高油温≤75℃,温升≤40℃。
    (3)经常检查三角胶带的张紧程度。
    (4)经常检查油箱内油位是否在油标上部标记位置附近。
    (5)停机时,要打开观察门检查筛网磨损情况,看筛缝是否被煤泥堵塞,并用清水洗涤筛网。
    (6)在运转过程中,严禁铁器、木块及其它杂物进入离心机。
    (7)根据工艺要求,及时调整筛篮与螺旋卸料转子的间隙(正常间隙为1·5±0·5mm),若间隙变大,离心机脱水性能将变差,并使筛篮磨损加重。当筛篮严重磨损,不能满足脱水工艺要求时(一般使用3个月左右),需更换新筛篮。间隙的调整方法为:拆除离心机上部外壳,撤除筛篮和布料盘,在心轴与螺旋卸料转子之间有一组调整垫片,每一垫片的厚度为1mm,当把一个垫片从上部移到下部时,可使螺旋卸料转子叶片与筛面之间的间隙减少0·34mm。当所有垫片全部移到下部时,说明螺旋叶片已不能使用,此时需要更换新的螺旋卸料转子。
    (8)更换筛篮时,注意检查钟形罩和出口保护环的磨损情况,以便及时更换。
    (9)润滑油采用L-CKC68工业闭式齿轮油,LLL1200×650 B型离心机油箱装油量约为140L。在最初运转1个月里,应经常检查润滑油的污染情况,以防滤油器堵塞;以后每隔1个月检查油的污染和变质情况,一般1a更换一次润滑油。更换润滑油时,应清洗油管和油箱,并检查油管的密封性。
3 离心机在南屯煤矿选煤厂的应用
    2006年,南屯煤矿选煤厂煤泥水处理系统采用1台LLL1200×650 B型立式螺旋卸料离心机,更换了原沉降离心机,用于回收-3mm粒级的粗煤泥。使用过程中,该厂通过一系列试验,分析了不同因素对离心机脱水效果的影响。
3·1 入料浓度对脱水效果的影响
    根据原煤条件,当原煤质量变化较大时,煤泥含量即发生较大波动,使得浓缩机、旋流器底流浓度相应发生变化,从而影响离心机的脱水效果。随着入料浓度的升高,产品水分明显下降,离心液浓度降低,但脱水效率也随之降低。这是因为当入料浓度达到一定程度时,离心力不足以克服水分子和煤表面的吸附作用所致。
3·2 入料粒度组成对脱水效果的影响
     根据入洗原煤的不同,分别取离心机的入料做小筛分试验,同时测定相应的产品水分。由于离心液固体含量的多少对脱水效果影响较大,故粒度组成以入料中<0·25mm级含量表示。粒度组成对脱水效果的各项指标均有影响,随着入料中细粒级含量的增加,各项指标均有变差的趋势。其原因是随着粒度变细,使得细小颗粒充分填充于大颗粒所形成的物料层孔隙中,整个物料层的孔隙变小,孔隙率下降,物料层的比阻增大,从而增加了水分通过物料层的难度,导致产品水分增高,脱水效果变差。
3·3 筛篮与螺旋卸料转子间隙对脱水效果的影响
    通过调整离心机心轴上的垫片,调整筛篮与螺旋卸料转子的间隙。筛篮与螺旋卸料转子间隙对离心机脱水效果影响较明显,随着间隙变大,产品水分增加。因为间隙增大后,物料受到的挤压作用减弱,致使水和煤颗粒的分离及细颗粒透过物料层的作用力随之减弱。当筛篮与螺旋卸料转子的间隙为10mm左右时,脱水效率最高,间隙过大或过小,都会使脱水效率降低。
3·4 筛篮缝隙对脱水效果的影响
随着筛缝加大,产品水分大幅度降低,脱水速度加快,但离心液浓度也迅速提高,脱水效率明显变差。生产实际表明,若筛缝进一步加大,产品水分不再有明显下降,因为随着细颗粒和水的排出,在脱水后期,即出料端,离心力已不足以克服水分子和煤表面的吸附作用。我们还对离心机的入料进行了筛分试验。实践表明,在脱水过程中粒度细、灰分较高的煤粒随离心液排出,脱水产物的灰分得以降低,所以说,该离心机还具有降灰作用。
4结语
    LLL1200×650 B型立式螺旋卸料离心机在南屯煤矿选煤厂的应用实践表明,该机脱水效果好、产品质量稳定、运行平稳可靠,满足了生产工艺需求。但如何进一步延长筛篮、出口保护环及钟形罩的使用寿命是今后需解决的问题。
 
 



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