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北海诚德金属压延有限公司新建镍铬合金带卷固溶生产线项目影响评价第二次公告

离子超标,不含其他有害物质,排入浊环水系统经过滤后循环使用,不外排。项目初期雨水收集进入新材料项目厂区初期雨水沉淀池。下雨量较小时,雨水通过道两边雨水收集口汇入雨水收集管道排入雨水沉淀池内;处理后的雨水回用于烧结车间供上料烘干水雾除尘器使用。下雨量较大时,初期雨水进入沉淀池内处理,中后期雨水通过调整沉淀池进水口调节阀把雨水排入厂区总排口外排。综上所述,本项目生产废水部分内部循环使用,其中废酸再生站废水、硫酸废酸、浊环水排水、酸洗废水、设备及地面冲洗水部分进入厂区污水处理站(处理能力为135m

排放浓度超出GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》要求,因此应杜绝事故排放的发生。根据影响评价技术导则——大气(HJ2.2-2008)中大气防护距离计算模式,计算厂区无组织排放源大气防护距离,根据计算结果项目不需要设置大气防护距离。(2)水影响分析①生产废水项目生产过程中产生的废水包括设备间接冷却排水(净环水系统)、浊环水系统冷却排水、酸洗过程中的酸洗废水、硫酸废酸、漂洗工序排水、酸雾洗涤废水、废酸再生站废水、地面与设备冲洗废水以及初期雨水。本项目生产废水部分内部循环使用,其中废酸再生站废水、硫酸废酸、浊环水排水、酸洗废水、设备及地面冲洗水部分进入厂区污水处理站(处理能力为135m

的浓度监测值均达到GB3095-1996《空气质量标准》二级标准要求限值,硫酸雾浓度达到TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中的居住大气中有害污染物质的最高容许浓度要求,评价区域空气质量良好。

/h,废水中主要含SS,经污水处理站进行处理后排入诚德新材料项目的蓄水池。酸洗废酸主要来自酸洗机组及酸洗后漂洗过程中,酸雾吸收洗涤装置及酸洗槽产生的含酸废水混合排放,其中硫酸酸洗段废水产生量约24.0m

在建设单位北海诚德金属压延有限公司、北海市局等单位的积极配合和帮助下,《北海诚德镍铬合金带卷固溶生产线项目影响报告书》的编写工作开展顺利。根据《影响评价参与暂行办法》(国家环保总局,2006年2月14日),现将该项目的进展情况及二次参与有关事项公告如下,望广大提出宝贵意见,以便报告书的进一步完善。一、项目情况简述

-N。生活污水经化粪池处理后,汇入厂区污水收集管网。(4)固废防治措施本项目产生的固体废物分工业固废和生活垃圾。其中工业固废有废钢、氧化铁皮及尘泥、除尘灰、废水处理站污泥、废酸酸泥、混酸废酸、再生氧化铁粉、废耐火材料、废催化剂。本项目废钢、氧化铁皮及尘泥、除尘灰、再生氧化铁粉、返回电炉作为冶炼原料,废水处理污泥定期送往新材料烧结车间作为生产原料利用,混酸洗系统产生的废酸进行酸再生利用,再生酸回用于酸洗。再生系统产生的氧化铁粉回收送炼钢车间综合利用。硫酸洗产生的废酸由于量较小,同时回收利用价值较低,不进行回收,送入污水处理站采取中和沉淀进行无害化处置。废耐火材料和废催化剂由厂家回收利用。职工生活垃圾集中收集至厂区内的垃圾收集设施内,统一运至城市生活垃圾中转站,由环卫部门处理。项目产生的工业固体废物均得到综合利用,固废处置措施经济可行。五、影响报告书提出的影响评价结论的要点北海诚德金属压延有限公司新建镍铬合金带卷固溶生产线项目在北海市铁山港临港工业区北海诚德镍业公司内,项目西北面为北海诚德镍业新材料生产项目,该项目以北海诚德镍业公司热轧合金带卷为原料,经退火酸洗机组一个生产单元,年加工160吨镍铬合金带卷生产线。拟建项目符合国家的产业政策,选址基本合理,所采用的生产设备和工艺方案较先进,能较好节约资源和能源,采取的环保措施可靠,处理效果较好。投产后对周围虽造成一定影响,但正常排放情况下未造成评价区域质量降级,在可承受范围内。建设单位只要认真落实本报告书提出的各项措施,严格执行环保“三同时”制度,可实现社会效益、经济效益和效益的协调发展。因此,从的角度分析,本项目的建设是可行的。六、征求意见的范围和主要事项①您是否了解该工程?②您对本地的是否满意?③您认为本地的主要问题是?④您认为本建设项目施工过程将对您的生活的影响有哪些?⑤您认为本建设项目建成后对的影响表现在哪方面?⑥该建设项目在搞好环保相关措施后,您认为会对当地质量有何影响?⑦您认为本建设项目对您的生活和工作是否有影响?⑧项目建成后对城市发展、区域社会经济发展、生活是否有促进作用?⑨您是否赞成本项目的建设?本项目征求意见的范围为项目拟建地周边居民、企事业单位以及对本项目关心的。征求意见的主要事项:对建设项目所在地质量现状是否满意;对该拟建项目的了解程度;是通过何种途径了解本项目的;对于本项目对的影响程度的认识;在了解建设项目基本情况后对该建设项目持何种态度;对本项目环保方面的要求与。七、查阅影响报告书简本的方式和期限及向建设单位或影响评价机构补充信息的方式可通过以下方式查阅本项目影响报告书简本:联系评价单位广州市工程设计院有限公司查阅报告书简本或补充信息。八、提出意见的具体形式(1)可以书面形式投递到建设单位或环评单位;(2)直接给建设单位或环评单位发电子邮件;九、联系方式建设单位:北海诚德金属压延有限公司

联系电话:影响评价单位:广州市工程设计院有限公司地点:古城33号6栋2单元6518室联系电话:十、提出意见的起止时间可以在本公布后的10个工作日内,以、传真、电子邮件或者其他便利的方式,向建设单位或者影响评价单位提交书面意见。北海诚德金属压延有限公司广州市工程设计院有限公司2014年1月6日

,项目建设总投资223749万元。该项目以北海诚德镍业公司热轧镍铬合金带卷为原料,经退火酸洗机组一个生产单元,年加工160万吨镍铬合金带卷。项目主要产品为热轧酸洗镍铬合金带卷,该产品可广泛应用于汽车、电子、机电及航天、高端核工业等行业。二、质量现状

(6)项目建设用地为原厂区预留发展用地,目前已进行厂房建设和设备安装,已无自然生态。三、建设项目主要污染源分析项目施工期已基本完成,项目建成后,主要污染源如下:(1)大气污染源项目废气主要为退火炉天然气燃烧废气、抛丸机粉尘、酸洗机组酸雾、废酸再生废气,以及抛丸工序未捕集完全的粉尘、酸洗工序未捕集完全的酸雾等无组织排放废气。(2)水污染源项目生产过程中产生的废水包括设备间接冷却排水(净环水系统)、浊环水系统冷却排水、酸洗过程中的酸洗废水、硫酸废酸、漂洗工序排水、酸雾洗涤废水、废酸再生站废水、地面与设备冲洗废水以及初期雨水。此外项目职工产生少量生活污水。(3)噪声污染源

拟建项目主要噪声源有退火炉助燃风机、喷气冷却鼓风机、抛丸机、矫直机、剪切机、卷取机、冷却塔和水泵等,噪声源强在75~100dB(A)之间。(4)固体废物本项目产生的固体废物分工业固废和生活垃圾。其中工业固废有废钢、氧化铁皮及尘泥、除尘灰、废水处理站污泥、废酸酸泥、混酸废酸、再生氧化铁粉、废耐火材料、废催化剂。三、建设项目对可能造成的主要影响(1)废气影响分析根据预测,项目废气正常排放情况下,最大落地浓度占标率均<10%,主要污染因子TSP、SO、NO、硫酸雾、HF对周围点的预测值仍可满足GB3095《空气质量标准》二级标准和TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气有害物质的一次最高容许浓度要求。项目废气事故排放情况下(抛丸粉尘事故排放和酸洗酸雾事故排放),最大落地浓度占标率均>10%,抛丸机粉尘事故排放对周边点的贡献值叠加背景值后浓度超出GB3095《空气质量标准》二级标准要求,酸洗废气事故排放对周边点的贡献值叠加背景值后满足GB3095《空气质量标准》二级标准要求,但事故排放导致烟尘和NO

/h),废水处理站处理工艺:中和+絮凝剂+pH调节+。生产废水经该处理装置处理后,重金属在设施出口达到第一类污染物排放标准,其它污染物达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2后排入诚德新材料项目厂区的蓄水池,供炼钢厂使用,不外排。②生活污水项目生活污水经化粪池处理后,汇入厂区污水收集管网。根据现状调查,由于项目所在区域污水未能接入工业园污水处理系统,因此项目近期生活污水经七号污水管排放,在南康江婆围圩附近汇入南康江。根据现状监测结果,项目污水总排口各项监测因子均可达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2排放,本项目仅增加少量职工生活污水,对南康江的影响不大。待区域污水管网和污水处理厂建成后,项目生活污水经工业园污水管网进入污水处理厂深度处理再排海,对水影响较小。本项目的污水均得以有效的利用和处置,排入的污染物较少,对区域地表水影响不大。(3)声影响分析拟建项目主要噪声源有退火炉助燃风机、喷气冷却鼓风机、抛丸机、矫直机、剪切机、卷取机、冷却塔和水泵等,防治措施为基座减震加固、厂房隔声等,噪声源强在75~100dB(A)之间。经采取隔声、减振、消声等降噪措施后,设备生产噪声在厂界可达到GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》的3类功能区相应的排放限值要求,项目厂界周围200m范围内没有居民住宅等点,因此本项目噪声对周围影响较小,不会造成噪声扰民现象。④固体废物影响分析本项目产生的固体废物分工业固废和生活垃圾。其中工业固废有废钢、氧化铁皮及尘泥、除尘灰、废水处理站污泥、废酸酸泥、混酸废酸、再生氧化铁粉、废耐火材料、废催化剂。项目产生的工业固体废物均得到综合利用,生活垃圾由环卫部门清运处置,在固体废物产生、处置过程中加强管理,项目固体废物对的影响不大。四、措施(1)废气防治措施①退火炉烟气本项目3座退火炉燃料使用天然气,天然气属清洁能源,燃烧污染物主要为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。退火炉燃烧废气经过换热器,将燃烧用空气预热至400℃后,再经过余热锅炉,由排烟风机引至26.0m高(D=3.0米)的烟囱排放,生产线各设1个烟囱。②抛丸机粉尘本项目每条线破鳞-抛丸机组由1台破鳞机、3台抛丸机组成,破鳞、抛丸处理在全密闭内进行,对于处理过程中产生飞溅铁皮屑和铁砂,项目设惯性除尘+布袋除尘二级除尘,对氧化粉尘进行收集。项目每个机组设置4组除尘系统,即1台破鳞机、3台抛丸机分别设置1组除尘系统,净化后经各自的直径0.8m、高度18m的排气筒排放。每条生产线设4个排气筒,项目共设12个排气筒。③酸洗机组酸雾本项目酸洗先经硫酸预酸洗后再经混酸(硝酸和氢氟酸的混合酸)酸洗。硫酸酸洗槽和硫酸的储罐、配酸罐、循环罐等设置一套酸雾洗涤装置,每条生产线设置一套酸洗净化装置,在净化装置的填料塔内,酸雾与填料接触并被水吸收,吸收后尾气进除雾器进行除雾,最后由风机引入26米高排气筒排放,硫酸酸洗设置3根排气筒。经硫酸预酸洗后的物料进入混酸酸洗,混酸产生的废气经过二级处理,先经填料洗涤塔湿法喷淋装置一级处理,再经SCR反应器进一步去除NOx,再经换热器换热后由30米高烟囱排出。工程设计线共用一套SCR装置处理NOx废气,因此混酸酸洗废气排放口共用1根排气筒。④废酸再生站废气项目废酸再生采用焙烧法废酸再生技术,将废酸经预浓缩和预热后焙烧,焙烧后的气相产物通过水吸收后形成再生酸。废酸再生站排放的尾气成分主要为酸雾(氟化物、氮氧化物),工程设计采用喷淋吸收+SCR装置净化后经过1根30米高排气筒排放。焙烧炉生产的氧化铁粉由气动输送系统输送到铁粉料仓,入仓过程中产生外的逸粉尘由布袋除尘器收集处理,经处理后通过1根30米排气筒外排。(2)噪声防治措施拟建项目主要噪声源有退火炉助燃风机、喷气冷却鼓风机、抛丸机、矫直机、剪切机、卷取机、冷却塔和水泵等,防治措施为基座减震加固、厂房隔声等。采取的减噪措施:设备安装与地面接触时采用隔振垫等基础减振;对水泵、风机等设备及其电机采用加装隔声罩的办法进行治理,隔声罩上带有通风散热系统和消声器;风机进出风口加装抗性消声器可降低噪声20~35dB(A);设备选型时选用低噪声设备。采取了以上各项降噪措施后噪声源强能够降低 15~25dB(A),噪声治理措施可行。(3)废水防治措施①生产废水项目生产过程中产生的废水包括设备间接冷却排水(净环水系统)、浊环水系统冷却排水、酸洗过程中的酸洗废水、硫酸废酸、漂洗工序排水、酸雾洗涤废水、地面与设备冲洗废水以及初期雨水。设备间接冷却排水包括酸洗机组、退火炉、空压机组及其他机械设备间接冷却水,仅温度升高,水质不受污染,经净水循环系统冷却后循环使用,为保持循环水中含盐量的稳定,20m

在建设单位北海诚德金属压延有限公司、北海市局等单位的积极配合和帮助下,《北海诚德镍铬合金带卷固溶生产线项目影响报告书》的编写工作开展顺利。根据《影响评价参与暂行办法》(国家环保总局,2006年2月14日),现将该项目的进展情况及二次参与有关事项公告如下,望广大提出宝贵意见,以便报告书的进一步完善。一、项目情况简述

的浓度监测值均达到GB3095-1996《空气质量标准》二级标准要求限值,硫酸雾浓度达到TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中的居住大气中有害污染物质的最高容许浓度要求,评价区域空气质量良好。

,项目建设总投资223749万元。该项目以北海诚德镍业公司热轧镍铬合金带卷为原料,经退火酸洗机组一个生产单元,年加工160万吨镍铬合金带卷。项目主要产品为热轧酸洗镍铬合金带卷,该产品可广泛应用于汽车、电子、机电及航天、高端核工业等行业。二、质量现状

/h进入浊循环水系统。浊环水系统冷却排水主要为退火炉喷淋冷却水及带钢喷淋冷却水、带钢刷洗废水,主要污染成分为氧化铁屑、尘泥等,上述三股循环水组成浊环水系统,喷淋、刷洗后的水经车间回水沟流入车间外的平流沉淀池,沉淀后的水经泵加压送至综合水泵站冷却塔冷却,冷却降温后的水回到综合水泵站浊环冷吸水井,再用泵加压经自清洗管道过滤器过滤后供喷淋冷却罩、冷却钢板表面以及刷洗带钢表面循环使用,为保持水质稳定,外排24m

(2)南康江支流各监测因子均达到GB383北海诚德金属压延有限公司新建镍铬合金带卷固溶生产线项目影响评价第二次公告8-2002《地表水质量标准》Ⅳ类标准;南康江1#断面COD、氨氮超标,3#断面COD、氨氮、总磷超标,3#断面COD超标,其他监测因子各断面均达到GB3838-2002《地表水质量标准》Ⅳ类标准,南康江COD、氨氮、总磷超标与南康江沿线农业面源污染、养殖废水污染有关。南康江入海口水质监测结果表明,海水水质达到GB3097-1997《海水水质标准》第四类标准要求。

(2)南康江支流各监测因子均达到GB3838-2002《地表水质量标准》Ⅳ类标准;南康江1#断面COD、氨氮超标,3#断面COD、氨氮、总磷超标,3#断面COD超标,其他监测因子各断面均达到GB3838-2002《地表水质量标准》Ⅳ类标准,南康江COD、氨氮、总磷超标与南康江沿线农业面源污染、养殖废水污染有关。南康江入海口水质监测结果表明,海水水质达到GB3097-1997《海水水质标准》第四类标准要求。

拟建项目主要噪声源有退火炉助燃风机、喷气冷却鼓风机、抛丸机、矫直机、剪切机、卷取机、冷却塔和水泵等,噪声源强在75~100dB(A)之间。(4)固体废物本项目产生的固体废物分工业固废和生活垃圾。其中工业固废有废钢、氧化铁皮及尘泥、除尘灰、废水处理站污泥、废酸酸泥、混酸废酸、再生氧化铁粉、废耐火材料、废催化剂。三、建设项目对可能造成的主要影响(1)废气影响分析根据预测,项目废气正常排放情况下,最大落地浓度占标率均<10%,主要污染因子TSP、SO、NO、硫酸雾、HF对周围点的预测值仍可满足GB3095《空气质量标准》二级标准和TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气有害物质的一次最高容许浓度要求。项目废气事故排放情况下(抛丸粉尘事故排放和酸洗酸雾事故排放),最大落地浓度占标率均>10%,抛丸机粉尘事故排放对周边点的贡献值叠加背景值后浓度超出GB3095《空气质量标准》二级标准要求,酸洗废气事故排放对周边点的贡献值叠加背景值后满足GB3095《空气质量标准》二级标准要求,但事故排放导致烟尘和NO

/h),废水处理站处理工艺:中和+絮凝剂+pH调节+。生产废水经该处理装置处理后,重金属在设施出口达到第一类污染物排放标准,其它污染物达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2后排入诚德新材料项目厂区的蓄水池,供炼钢厂使用,不外排。②生活污水项目生活污水经化粪池处理后,汇入厂区污水收集管网。根据现状调查,由于项目所在区域污水未能接入工业园污水处理系统,因此项目近期生活污水经七号污水管排放,在南康江婆围圩附近汇入南康江。根据现状监测结果,项目污水总排口各项监测因子均可达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2排放,本项目仅增加少量职工生活污水,对南康江的影响不大。待区域污水管网和污水处理厂建成后,项目生活污水经工业园污水管网进入污水处理厂深度处理再排海,对水影响较小。本项目的污水均得以有效的利用和处置,排入的污染物较少,对区域地表水影响不大。(3)声影响分析拟建项目主要噪声源有退火炉助燃风机、喷气冷却鼓风机、抛丸机、矫直机、剪切机、卷取机、冷却塔和水泵等,防治措施为基座减震加固、厂房隔声等,噪声源强在75~100dB(A)之间。经采取隔声、减振、消声等降噪措施后,设备生产噪声在厂界可达到GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》的3类功能区相应的排放限值要求,项目厂界周围200m范围内没有居民住宅等点,因此本项目噪声对周围影响较小,不会造成噪声扰民现象。④固体废物影响分析本项目产生的固体废物分工业固废和生活垃圾。其中工业固废有废钢、氧化铁皮及尘泥、除尘灰、废水处理站污泥、废酸酸泥、混酸废酸、再生氧化铁粉、废耐火材料、废催化剂。项目产生的工业固体废物均得到综合利用,生活垃圾由环卫部门清运处置,在固体废物产生、处置过程中加强管理,项目固体废物对的影响不大。四、措施(1)废气防治措施①退火炉烟气本项目3座退火炉燃料使用天然气,天然气属清洁能源,燃烧污染物主要为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。退火炉燃烧废气经过换热器,将燃烧用空气预热至400℃后,再经过余热锅炉,由排烟风机引至26.0m高(D=3.0米)的烟囱排放,生产线各设1个烟囱。②抛丸机粉尘本项目每条线破鳞-抛丸机组由1台破鳞机、3台抛丸机组成,破鳞、抛丸处理在全密闭内进行,对于处理过程中产生飞溅铁皮屑和铁砂,项目设惯性除尘+布袋除尘二级除尘,对氧化粉尘进行收集。项目每个机组设置4组除尘系统,即1台破鳞机、3台抛丸机分别设置1组除尘系统,净化后经各自的直径0.8m、高度18m的排气筒排放。每条生产线设4个排气筒,项目共设12个排气筒。③酸洗机组酸雾本项目酸洗先经硫酸预酸洗后再经混酸(硝酸和氢氟酸的混合酸)酸洗。硫酸酸洗槽和硫酸的储罐、配酸罐、循环罐等设置一套酸雾洗涤装置,每条生产线设置一套酸洗净化装置,在净化装置的填料塔内,酸雾与填料接触并被水吸收,吸收后尾气进除雾器进行除雾,最后由风机引入26米高排气筒排放,硫酸酸洗设置3根排气筒。经硫酸预酸洗后的物料进入混酸酸洗,混酸产生的废气经过二级处理,先经填料洗涤塔湿法喷淋装置一级处理,再经SCR反应器进一步去除NOx,再经换热器换热后由30米高烟囱排出。工程设计线共用一套SCR装置处理NOx废气,因此混酸酸洗废气排放口共用1根排气筒。④废酸再生站废气项目废酸再生采用焙烧法废酸再生技术,将废酸经预浓缩和预热后焙烧,焙烧后的气相产物通过水吸收后形成再生酸。废酸再生站排放的尾气成分主要为酸雾(氟化物、氮氧化物),工程设计采用喷淋吸收+SCR装置净化后经过1根30米高排气筒排放。焙烧炉生产的氧化铁粉由气动输送系统输送到铁粉料仓,入仓过程中产生外的逸粉尘由布袋除尘器收集处理,经处理后通过1根30米排气筒外排。(2)噪声防治措施拟建项目主要噪声源有退火炉助燃风机、喷气冷却鼓风机、抛丸机、矫直机、剪切机、卷取机、冷却塔和水泵等,防治措施为基座减震加固、厂房隔声等。采取的减噪措施:设备安装与地面接触时采用隔振垫等基础减振;对水泵、风机等设备及其电机采用加装隔声罩的办法进行治理,隔声罩上带有通风散热系统和消声器;风机进出风口加装抗性消声器可降低噪声20~35dB(A);设备选型时选用低噪声设备。采取了以上各项降噪措施后噪声源强能够降低 15~25dB(A),噪声治理措施可行。(3)废水防治措施①生产废水项目生产过程中产生的废水包括设备间接冷却排水(净环水系统)、浊环水系统冷却排水、酸洗过程中的酸洗废水、硫酸废酸、漂洗工序排水、酸雾洗涤废水、地面与设备冲洗废水以及初期雨水。设备间接冷却排水包括酸洗机组、退火炉、空压机组及其他机械设备间接冷却水,仅温度升高,水质不受污染,经净水循环系统冷却后循环使用,为保持循环水中含盐量的稳定,20m

(6)项目建设用地为原厂区预留发展用地,目前已进行厂房建设和设备安装,已无自然生态。三、建设项目主要污染源分析项目施工期已基本完成,项目建成后,主要污染源如下:(1)大气污染源项目废气主要为退火炉天然气燃烧废气、抛丸机粉尘、酸洗机组酸雾、废酸再生废气,以及抛丸工序未捕集完全的粉尘、酸洗工序未捕集完全的酸雾等无组织排放废气。(2)水污染源项目生产过程中产生的废水包括设备间接冷却排水(净环水系统)、浊环水系统冷却排水、酸洗过程中的酸洗废水、硫酸废酸、漂洗工序排水、酸雾洗涤废水、废酸再生站废水、地面与设备冲洗废水以及初期雨水。此外项目职工产生少量生活污水。(3)噪声污染源

排放浓度超出GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》要求,因此应杜绝事故排放的发生。根据影响评价技术导则——大气(HJ2.2-2008)中大气防护距离计算模式,计算厂区无组织排放源大气防护距离,根据计算结果项目不需要设置大气防护距离。(2)水影响分析①生产废水项目生产过程中产生的废水包括设备间接冷却排水(净环水系统)、浊环水系统冷却排水、酸洗过程中的酸洗废水、硫酸废酸、漂洗工序排水、酸雾洗涤废水、废酸再生站废水、地面与设备冲洗废水以及初期雨水。本项目生产废水部分内部循环使用,其中废酸再生站废水、硫酸废酸、浊环水排水、酸洗废水、设备及地面冲洗水部分进入厂区污水处理站(处理能力为135m

/h,废水中主要含SS,经污水处理站进行处理后排入诚德新材料项目的蓄水池。酸洗废酸主要来自酸洗机组及酸洗后漂洗过程中,酸雾吸收洗涤装置及酸洗槽产生的含酸废水混合排放,其中硫酸酸洗段废水产生量约24.0m

/h),废水处理站处理工艺:中和+絮凝剂+pH调节+。生产废水经该处理装置处理后,重金属在设施出口达到第一类污染物排放标准,其它污染物达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2后排入诚德新材料项目厂区的蓄水池,供炼钢厂使用,不外排。②生活污水项目生活污水排放量0.8m

/h进入浊循环水系统。浊环水系统冷却排水主要为退火炉喷淋冷却水及带钢喷淋冷却水、带钢刷洗废水,主要污染成分为氧化铁屑、尘泥等,上述三股循环水组成浊环水系统,喷淋、刷洗后的水经车间回水沟流入车间外的平流沉淀池,沉淀后的水经泵加压送至综合水泵站冷却塔冷却,冷却降温后的水回到综合水泵站浊环冷吸水井,再用泵加压经自清洗管道过滤器过滤后供喷淋冷却罩、冷却钢板表面以及刷洗带钢表面循环使用,为保持水质稳定,外排24m




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