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鼓风机工作原理 鼓风机

鼓风机的历史和特点

历史       

扇、吹管和皮囊,最早用于强制鼓风的器具是扇和吹管。古埃及金匠曾使用带陶风嘴的吹管,印加人有时用8~12根铜管同时吹炼。稍后,发明了用兽皮制作的鼓风皮囊,囊的两端分设风管和由操作者手控的进风口。这种简陋的鼓风器在近代仍在一些地区使用。埃及第十八王朝勒克米尔(Rekhmir,约公元前1450年)墓的壁画中已绘有罐状脚踏鼓风器的图象。进风时,操作者用绳索拽起皮囊,随后踩下,将风鼓入炉内,每炉配备鼓风器四具,两人相向操作。
东汉光武帝刘秀在位期间,注意“选用良吏”。建武七年(31),杜诗出任南阳太守。他提倡节俭,兴利除害,为政清平。杜诗在做南阳太守期间,注意节省民力。为了提高冶金技术,他发明了水排(一种水力风机)。
水排应用水力机械轮轴带动鼓风囊,使皮囊不断伸缩,给冶金高炉加氧。这种装置,用力少,见功多,是中国冶金史上的一大改革。三国时期的钏暨曾加以改进推广,使其效果提高了三倍。
杜诗发明水排,一改中国冶炼鼓风装置靠人力和畜力为动力的善,不仅大大提高了劳动效率,而且比欧洲早了1100年,在中国古代冶炼工艺发展史上具有里程碑的意义。
杜诗同时也重视农业生产,修治陂池,广拓土田,使郡内民户殷实富足。当时人们就将杜诗与西汉南阳太官运亨通召信君相提并论,民间盛传:“前有召父,后有杜母。”

特点

鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。
鼓风机容积运转式鼓风机。使用时,随着压力的变化,流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此,压力的选择范围很宽,流量的选择可通过选择转速而达到需要。
鼓风机的转速较高,转子与转子、转子与机体之间的间隙小,从而泄露少,容积效率较高。
鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上,转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全,使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。
鼓风机的转子,均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。
⒍具有以上特点的鼓风机主要有:罗茨鼓风机,侧流式风机,多级离心鼓风机。
结构

转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。
叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。
轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移
同步齿轮:由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙。
机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
底座:中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。
润滑:齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,安全可靠。
传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮机或其他驱动机。



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